由中国乡镇企业协会食用菌产业分会、中国食用菌商务网、食用菌市场编辑部联合组成的产业调研组，对全国食用菌工厂化生产情况进行了调研。调研过程中，很多基地和生产企业反映，今年强化了对各地环保整治的督查，重拳整治、严格执行。大多数行业都被一股疾风暴雨式的环保整治风暴洗礼，其中不乏食用菌企业，已有一些食用菌生产企业被迫整改或是停工停产。
为贯彻落实党国务院关于环境保护督察的重大决策部署，连续派出多批次环保督察组进驻京津冀及山东、河南等地，督查各地的环保整治工作。据了解，为减少空气污染，提高空气质量，今年京津冀鲁等地多省联动，花大力气进行环境综合整治，相继出台了环保政策，开展空气污染强化督查，对于环保不达标的企业进行停产整改。食用菌生产过程离不开高温灭菌环节，需要通过烧柴、烧煤等各种灭菌灶、灭菌锅炉来完成。过去，很多食用菌生产企业将废弃菌包替代或部分替代燃煤烧掉了，废菌包的随意扔弃对环境带来的污染。同时，由于很多产区环保执法部门严禁食用菌生产企业使用燃煤、燃气锅炉，更不允许将废弃菌棒直接燃烧，要求改为使用电能，并对有关单位进行了查封整改。这给很多食用菌工厂化生产企业带来了大难题，不仅废弃菌包处理不好解决，也增加不少生产成本。
以往，浙江庆元县菇农在鲜菇烘干方式上，多以木柴烘干为主，辅以少量燃油烘干。然而无论哪种烘干技术，都会存在大气污染以及热效率较低、风险高等问题，与“节能减排”的环保趋势有差距。为此，一些企业与相关科研单位合作，积ji开展技术创新，开发出热泵烘干香菇技术，该技术每斤加工费用仅为0.112元，比燃油、木材等传统方式节约成本，若按花菇每批次10吨计算，能节约成本5000多元钱。同时，该技术还具有能源利用、自动化操作、环保无污染等优势，实现了香菇加工业的“机器换人”。
鑫正达国内食用菌连续无袋式灭菌线产品介绍：
工作流程：
1、首先物料混匀后利用输送绞笼将其输送至无袋式灭菌机主机内，主机是采用全密封设计，里面带夹套结构，内置搅拌，所有接口均做密封处理。
2、启动灭菌，灭菌的压力、时间及温度可根据客户要求调整。 整个过程全自动控制，避免了传统工艺中杀菌时间长、灭菌不均匀的弊端，可在一小时完成灭菌工作。
3、灭菌完成后，在主机内进行自动冷却，主机配有真空冷却系统，通过采用真空预冷方式对物料进行冷却，真空度低可达到600PA，低温度可以降到15度以下。整个冷却时间可以控制在60分钟之内。
4、冷却完成后，在主机内自动喷洒菌种。至此，在本机内实现灭菌、冷却、接种工作，整个过程可一人操作，大大缩短了工作周期。
5、接种后的物料利用输送绞笼输送至配套的缓存仓中进行储存，缓存仓全部密封结构，内置绞笼，上面设置有消毒水进口、蒸汽进口、正压空气进口。
6、将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋，整个过程无需人工装卸，全部工序自动化、连续化。全过程均在完全密闭无菌环境内进行，这样避免了外界空气的介入，避免对物料的污染。
国内首创的新型无袋式灭菌线具有以下几大特点：
1、在单一设备内实现自动混合，加湿，灭菌，冷却，接种，转料。
2、采用喷蒸汽、夹层加热、搅拌轴加热等多种方式，可使设备在30-60分钟内快速升温至灭菌温度。
3、物料在真空冷却箱内快速冷却，时间控制在30-60分钟，物料降到25℃以下。
4、回气过程中采用进口过滤器，保证无菌。
5、适用范围广（固体、液体菌种均可使用）
四大杰出优势：
一、简单操作 一人完成
食用菌连续无袋式灭菌线，结束了传统灭菌机装袋、灭菌、冷却、接种多人员操作，仅1人操作即可完成灭菌、冷却、接种（固体、液体均可）。大大节省了劳动力，节省了成本。
二、节省时间 节约空间
我公司首创的食用菌连续无袋式灭菌线实现了灭菌、冷却、接种在2个小时内完成，与传统工艺比大大节省了时间，另在空间上，灭菌、冷却、接种均在一个容器里进行，省去了冷却机及遇冷间，节省空间大约百分之60以上。
三、节约能源 生产
灭菌、冷却、接种均在一个密闭容器里面进行，节省了传统工艺上繁琐的步骤，大大节省了蒸汽耗能与电量。实现了节能、环保的创新理念。
四、国内 领域创新
我公司的新型食用菌连续无袋式灭菌线，完成了国内食用菌装备领域革命性创新。
调研中了解到，山东省在2017年加快食用菌行业的“煤改电”政策，禁止在灭菌过程中使用燃煤与烧柴等不清洁能源，一律使用清洁的电能或燃气等清洁能源，这样就给灭菌过程增加了成本，给生产企业带来不小的竞争压力。据山东鸿基生物公司总经理范海介绍，企业原先在灭菌过程中使用燃煤的成本为每棒（杏鲍菇）5分钱，使用燃气灭菌后每包成本上涨为0.2元，翻了四倍。同时，“煤改电”还需要企业直接通入大量设备设施，其费用也相当可观，很多中小型生产企业难于接受。在北京房山某工厂化金针菇生产企业，环保问题同样成为阻碍和影响企业生产和发展的难题。未了达到和完成环保部门下达的环评指标，企业不得不停产整改，造成了减产和亏损。
不少业内人士认为，未来对环境保护会越来越重视，环保整治工作也将会常态化进行。食用菌生产中如何既能符合环保要求，又能降低成本、提高产量？很多主产地和行业企业都在努力探索着。
